Issiq zarb qolipiodatda yuqori issiqlikka chidamliligi, mustahkamligi va mustahkamligiga ega bo'lgan H13 asbob po'lati kabi materiallardan tayyorlanadi.D2 asbob po'lati va yuqori tezlikli po'lat kabi boshqa materiallar ham ishlatilishi mumkinissiq zarb qoliplari.Ushbu materiallar issiq zarb paytida boshdan kechirilgan yuqori harorat va mexanik kuchlarga bardosh berish qobiliyati uchun tanlangan.sovuq sarlavha o'ladi
Issiq zarbning ba'zi kamchiliklari quyidagilardan iborat: Issiqlik kuchlanishi: Issiq zarb ishlov berish qismidagi termal stressni keltirib chiqaradi, bu to'g'ri boshqarilmasa, ichki nuqsonlar va o'lchamdagi noaniqliklarga olib kelishi mumkin.Oksidlanish: Issiq zarbda yuqori haroratlar ishlov beriladigan materialning oksidlanishiga olib kelishi mumkin, bu uning sirt sifati va ishlashiga ta'sir qiladi.Energiya iste'moli: Issiq zarb ishlov berish qismini kerakli haroratga qizdirish uchun katta energiya sarfini talab qiladi, bu esa yuqori operatsion xarajatlarga olib keladi.Asbobning aşınması: yuqori harorat va mexanik kuchlarvolfram karbid issiq zarb qolibtez-tez talab qilinadigan zarb qoliplari va asboblarining tez eskirishiga olib kelishi mumkinsarlavhasi o'laditexnik xizmat ko'rsatish va almashtirish.Cheklangan materialning yaroqliligi: Barcha materiallar issiq zarb qilish uchun mos emas, chunki ba'zilari yuqori haroratlarda yomonlashishi yoki oksidlanishi mumkin, bu usul yordamida samarali qayta ishlanishi mumkin bo'lgan materiallar oralig'ini cheklaydi.Uzoqroq ishlov berish vaqti: Issiq zarb qilish sovuq zarb bilan solishtirganda uzoqroq ishlov berish vaqtini talab qilishi mumkin, chunki ishlov berish qismini zarb qilishdan oldin kerakli haroratga qizdirish kerak.Shuni ta'kidlash kerakki, issiq zarb qilishning bunday kamchiliklari bo'lsa-da, u o'ziga xos afzalliklarga ham ega,volfram karbid qolipimasalan, material oqimining yaxshilanishi, material deformatsiyasining qattiqlashishini kamaytirish va ba'zi materiallarning shakllanuvchanligini oshirish.
Yuborilgan vaqt: 22-dekabr 2023-yil
