Yangiliklar - Volfram karbid tagliklarining qattiqligi murvat, yong'oq va vintlardek ishlab chiqarish uchun eng yaxshisidir.

Qattiqligida volfram karbid sxemasidan murvat, yong'oq va vintlardek ishlab chiqarish uchun eng yaxshisi

Oddiy sharoitlarda ning qattiqligivolfram karbid tagliklarimurvat, yong'oq va vintlar ishlab chiqarishda ishlatiladigan HRA81,5-83 orasida bo'lishi kerak.

Karbid odatda volfram-kobalt qotishmasidan tayyorlanadi va yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va yuqori kuch xususiyatlariga ega.Tegishli qattiqlikni tanlash murvat, yong'oq va vintlarning xizmat qilish muddati va mustahkamligini ta'minlashi mumkin.

Qattiqligi qachonVolfram karbid o'ladijuda yuqori, garchi u yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lsa-da, bu ip va murvat tayog'i yoki gayka o'rtasida yomon muvofiqlashtirishga olib kelishi mumkin, bu esa tishni osongina tishlashga olib kelishi mumkin va shu bilan ipning ishdan chiqishiga olib keladi.

Boshqa tomondan, agar ning qattiqligivolfram karbidining sovuq sarlavhalarijuda past bo'lsa, u foydalanish paytida murvat, yong'oq va vintlar talab qiladigan yuqori mustahkamlik va aşınma qarshilik talablariga javob bera olmasligi mumkin.

Shuning uchun, optimal ishlash va uzoq umr ko'rish uchun maqsadli dastur, ish muhiti va material xususiyatlari kabi omillarga asoslangan mos qattiqlikni tanlang.

https://www.ihrcarbide.com/15-cobalt-yg15-tungsten-carbide-cold-heading-dies-for-cold-heading-machine-product/

Sizning eng uzoq umringizni ta'minlash uchunvolfram karbid qoliplari, bu erda ba'zi takliflar mavjud:

  1. Materiallarni oqilona tanlash: tanlangkarbid materiallarisifatli va muayyan ish sharoitlariga mos.Yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik, yaxshi qattiqlik va yorilishga chidamliligiga ishonch hosil qiling.
  2. To'g'ri issiqlik bilan ishlov berish: Karbid qoliplari qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun ishlab chiqarish jarayonida tegishli issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.To'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qolipning umumiy ish faoliyatini yaxshilashi va xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.
  3. Foydalanish parametrlarini qat'iy nazorat qiling: Muayyan ish sharoitlari va foydalanish talablariga muvofiq, qolipning normal ishlashini ta'minlash uchun kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi va boshqalar kabi qolipning foydalanish parametrlarini qat'iy nazorat qiling. .
  4. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish: tozalash, moylash va tekshirishni o'z ichiga olgan karbid qoliplarida muntazam parvarishlash va texnik xizmat ko'rsatish.Kesish suyuqligidagi aralashmalarni o'z vaqtida olib tashlang, chiqib ketish suyuqligining tozaligi va moylash ta'sirini saqlang, qolip yuzasini shikastlanish yoki aşınma uchun tekshiring, agar kerak bo'lsa, uni ta'mirlang yoki almashtiring.
  5. Yuqori sifatli chiqib ketish suyuqligidan foydalaning: Sifatli chiqib ketish suyuqligini tanlash yaxshilikni ta'minlaydivolfram karbid palletlari narxisovutish va moylash effektlari, mog'orning aşınması va shikastlanish ehtimolini kamaytiradi.
  6. Haddan tashqari yuklanishdan saqlaning: qolipni ortiqcha yuklamaslik uchun ish yukini oqilona tartibga soling.Tegishli kesish parametrlari va ish sharoitlari ga muvofiq tanlanishi kerakkarbid granulalari narxihaddan tashqari aşınma va charchoq sinishi oldini olish uchun qolipni loyihalash va ishlatish talablari.
  7. O'z vaqtida ta'mirlash va almashtirishkarbid zavodi Xitoy: Shikastlanish, aşınma yoki yoriqlar yuzasida topilganidan keyinvolfram karbid granulalarimog'or bo'lsa, doimiy foydalanish natijasida ko'proq zarar etkazmaslik uchun uni o'z vaqtida ta'mirlash yoki almashtirish kerak.
  8. https://www.ihrcarbide.com/gt40-cemented-carbide-cold-forging-die-yg11-high-impact- dayanıklı-product/

Qisqasi, xizmat muddatini maksimal darajada oshirish uchunsementlangan karbid qoliplari, materiallarni oqilona tanlash, foydalanish parametrlarini nazorat qilish, muntazam texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashni amalga oshirish, shikastlanganlarni ta'mirlash yoki almashtirish kerakzhuzhou karbid zavodiqoliplarni o'z vaqtida tayyorlash.


Xabar vaqti: 22-sentyabr, 2023-yil